I sistemi di dissipazione del calore raffreddati a liquido stanno diventando la "linea vitale" dell'economia digitale, quando la potenza di calcolo si scontra con la rivoluzione energetica. Beisit utilizza la produzione intelligente per ridefinire i limiti dei connettori per fluidi raffreddati a liquido e garantire una resa del 100%. Approfondiamo il codice di produzione intelligente di Beisit.
Stampi di precisione: cuore intelligente, tecnica di fusione in stampo micron
Oltre 20 set di macchinari giapponesi Makino, Shadick e altri gruppi di attrezzature ad alta precisione composti da un "cervello di stampo intelligente", per ottenere una precisione di intaglio superficiale di ± 0,002 mm.
Ogni set di stampi deve essere sottoposto a centinaia di "controlli medici" digitali, macchine di misura a coordinate Hexagon e robot intelligenti per costruire la matrice di ispezione, con una consegna media mensile di 20 set di 0 stampi difettosi.
Centro di stampaggio a iniezione: orientato all'efficienza e alla qualità
40 set di macchine per stampaggio a iniezione intelligenti Sumitomo/Haitian creano la matrice dorata, la precisione di fusione a iniezione da 0,01 secondi, la qualità millimetrica, la tecnologia di inserimento e rimozione a pressione da 0,3 MPa sovvertono il tradizionale processo di stampaggio.
Il gemello digitale prevede un errore di flusso dello stampo pari a uno su dieci milioni e la produzione ininterrotta 7×24 ore consente di raggiungere il limite di rendimento.
Centro CNC: Rivoluzione intellettuale, definizione di nuovi standard per i connettori
Oltre 40 gruppi di macchine utensili giapponesi ad alta precisione (Yamazaki Mazak / Citizen, ecc.), con una precisione ultra-micro di ± 0,004 mm, per eseguire lavorazioni di tornitura, alesatura e fresatura di materiali compositi in un'unica operazione.
La macchina di centratura + magazzino intelligente crea una linea di produzione senza operatore 24 ore su 24, il sistema MES traccia in tempo reale milioni di dati, ogni parte ha una "carta d'identità digitale" nel cloud.
Il gene digitale: evoluzione intelligente lungo tutta la catena
Beisit realizza un sistema di gemello digitale per l'intera catena produttiva e migliora l'efficienza di consegna del 30% grazie a una pianificazione intelligente. La camera bianca per i connettori idraulici rispetta rigorosamente lo standard di classe 100.000, garantendo una produzione pulita in tutto il processo ed eliminando il rischio nascosto di guasti al sistema causati dalla miscelazione di materiali estranei nell'assemblaggio.
I prodotti sono dotati di un codice QR di tracciabilità univoco, che consente il controllo in tempo reale dei lotti di produzione, la tracciabilità delle materie prime e i dati di ispezione qualità. Grazie a un'ispezione completa completamente automatizzata e a un rigoroso controllo qualità, i prodotti garantiscono un tasso di successo del 100% e superano pienamente la verifica funzionale, completando l'aggiornamento trasparente di produzione, ispezione e tracciabilità con una qualità a zero perdite.
Connettori per fluidi raffreddati a liquido
Campi di applicazione: accumulo di energia (PACK, PCS), pila di supercarica, alimentatore ad alta potenza, inverter ad alta tensione, dispositivo di compensazione della potenza reattiva dinamica ad alta tensione.
Nella nuova era del gioco tra potenza di calcolo e dissipazione del calore, Beisit ha costruito un fossato tecnologico con stampi di precisione, gemelli digitali e controllo qualità completo della catena produttiva. Dalla precisione al micron alla consegna al 100%, dalla tracciabilità basata su cloud all'impegno a zero perdite, abbiamo ridefinito i confini dell'affidabilità per la connettività termica.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2025
